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Planta Procesadora
Nuestra planta es una de las más modernas de Chile y Latinoamérica. De eficiente diseño, considera el flujo de fruta de manera inteligente y cumple con lo exigido por las normas de construcción y salud BRC y HACCP. Todos los equipos que intervienen en los procesos están fabricados en acero inoxidable, la mayor parte de ellos importados de California. El diseño enfatiza en el control de las distintas etapas de los procesos para certificar la calidad en todo momento.
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Proceso Industrial
1. Calibración limpia:
Antes de ser secada, la fruta es clasificada según su tamaño para lograr un proceso de secado uniforme.
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2. Secado:
El proceso de secado de la fruta se realiza de dos maneras, dependiendo de los requerimientos de cada cliente.
El primer método es el secado solar. Se selecciona un lugar al aire libre con buena exposición al sol y viento abundante y eficiente para asegurar las mejores condiciones de secado. Luego, el suelo es cubierto con una tela especial para eliminar los riesgos de contaminación a causa del polvo, y sobre ella se ubica la fruta. En la medida en que ésta va perdiendo humedad es movida para favorecer la deshidratación total. Este sistema tarda aproximadamente un mes y termina cuando la fruta alcanza un nivel de humedad de 18 y 19%.
El segundo sistema es un sistema de flujo de aire. Consiste en ubicar la fruta sobre bandejas de madera apiladas una sobre otra y ubicadas en un túnel sobre un carro especialmente diseñado. Las condiciones de temperatura y humedad se regulan para obtener un secado homogéneo. Este proceso demora entre 24 a 30 horas, dependiendo del tamaño de la fruta y el contenido de azúcares.
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3. Almacenaje en seco:
Una vez que la fruta es deshidratada, se calibra por tamaño y es nuevamente guardada en contenedores a la espera de pasar a la planta procesadora. Los contenedores son etiquetados para no perder en ningún momento la información sobre la trazabilidad del producto. Mucha de nuestra ciruela desecada es acopiada a pedido. Una vez que se recibe una orden, las ciruelas desecadas son rehidratadas, esterilizadas y revisadas en una última inspección para luego ser empacadas y finalmente proceder a su despacho.
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4. Calibración:
La calibración consiste en separar la fruta según su tamaño.
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5. Tiernizado:
La fruta es rehidratada en un porcentaje entre 28 y 34% de humedad según lo solicitado por nuestros clientes. Esto se realiza mediante un baño de vapor a 110 grados Celsius durante 20 minutos aproximadamente.
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6. Descarozado:
Para el proceso de descarozado utilizamos máquinas Ashlock, con capacidad de 700 libras por hora por máquina.
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7. Selección:
Tras el descarozado, la fruta es examinada cuidadosamente, retirando todo ejemplar que estuviese dañado tras el proceso o que contenga restos de carozo.
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8. Sorbateado por aspersión:
Nuestros equipos aseguran que cada caja reciba exactamente la misma cantidad de preservante solicitado por el cliente.
